电石炉布袋除尘器是一种干式滤尘装置，适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入电石炉除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体净化。
电石炉布袋除尘器除尘工艺原理
在电石炉布袋除尘器主风机引导下，含尘气体进入电石炉布袋除尘器预收尘室，在挡流板碰击下气流转向流入灰斗；同时气体流速减慢，在惯性及粉尘的自重作用下，较粗颗粒粉尘直接落入灰斗并从排灰机构卸出，起到了预收尘的作用，其它轻细粉尘随气流向上吸附在滤袋外表上，过滤后的干净气体透过滤袋进入上箱体并汇入出风口排出。
电石炉布袋除尘器本体分成若干箱区，同时在每箱侧边出口管道上配置一个气缸带动的提升阀。当滤袋工作一个周期后，清灰控制器就发出信号，一个箱室的提升阀开始关闭切断过流气体，箱室的脉冲阀开启，以大于0.4Mpa的压缩空气冲入净气室，清楚滤袋上的粉尘；当上述动作结束后，提升阀再次打开，除尘器箱体重新进行粉尘过滤，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。
电石炉布袋除尘器工艺将电石炉烟气与出炉口烟气分别独立处理。这样做的优点有：
（1）由于出炉口烟气的周期性间歇出现，采用独立的除尘工艺可以针对电石炉生产变化情况启停风机，节省运行电耗。
（2）出炉口附近集尘罩内的负压作用将热烟气与周围冷空气混合，再加上烟气管道的散热作用，在烟气到达布袋除尘器时可以将其温度降到110℃以下，因此滤料可以采用中常温的涤纶针刺毡，从而避免采用与主炉烟气除尘一样的高温滤料，降低滤料成本。电石炉产生的烟气，通过电石炉集尘罩收集，经烟道引至强制风冷器降温，降温后的烟气引至低压脉冲布袋除尘器，除尘器内采用结构设计，内置墙和烟气稳流段以防止烧毁布袋。经过布袋除尘器处理后的净气通过引风机至烟囱排入大气。当除尘器系统出现故障时，打开集气罩上的旁路烟道，将高温烟气排空。抢修除尘器故障时，可关闭除尘系统主烟道阀门。电石炉出料口的烟气除尘采用独立的除尘系统，每次工作时间为20～30分钟，间隔时间为1小时左右（可手动或自动控制），属间歇性工作方式。
