一、MC仓顶除尘器是利用布袋过滤原理将气灰分离，向外排除乏气，使容器内保持常压的装置。它适宜布置在各种粉料贮存库（仓）的顶部，特别适合用于气力输送工艺中的受料仓顶部。MC仓顶除尘器采用脉冲反吹气源进行清理附着在布袋壁的粉尘。它比一般电磁振打、电机振打清灰具有较高的稳定性。设备特点：
1、压缩空气工作压力为0.4-0.7MP，可应用于仓顶粉尘粘性大，相对难于从滤袋表面驳离的除尘场所；
2、处理浓度较高（≦1000g/m³）的含烟尘、粉尘气体；
3、通用性强，设计灵活多变；
4、除尘效率好，排放浓度在30mg/m³以下；
5、喷吹宽度、喷吹间隔均由微机控制，自动进行，自动化程度好，可定时或定压清灰；
6、滤袋长度一般不超过2.5m
二、主要有以下部分组成：
（1）箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。
（2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
（3）进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。
三、选型说明：
选择除尘器型号，首先应满足除尘器大的处理风量能力，并根据粉仓的大小、进入粉仓瞬间大的气量进行确定修正。
在某些特别用途工况或受料仓容积小的情况，一般应考虑在除尘器出口另加配引风机强制排气。与此同时应注意入口粉尘浓度，透过滤袋的气流速度（即过滤风速）与气体含尘浓度成反比，因此，在确定过滤面积时，还应考虑袋的聚尘能力（即两次清灰期间滤袋单位面积上大的允许积尘数量）。一般聚尘能力不大于400g/m2，可按下式计算：
聚尘能力=入口气体含尘浓度×过滤风速×两次清灰间隔时间计算结果如超过聚尘能力，应调整过滤风速，增加过滤面积。
四、安装及调试
1、除尘器一般为整体发货，收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时用心服务，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。
2、单机调试，在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对风机、电磁脉冲阀、脉冲控制仪等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应运转正常，电磁脉冲阀应启闭灵活。再进行8小时空载试运转。
3、对PLC程控仪进行模拟空载试验，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。
4、联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动，重复第3条进行运行。
5、实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式进行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运行（一般提前5~10分钟运行），随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值（如800-1200Pa）时，手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪"定时"控制的基数，输入程控仪。而后，程控仪即可自动"定时控制"正式投入运行。
