活性炭催化燃烧设备全智能操作，一键启动，无需人工过多参与，自动进行吸附、脱附程序转换。并实时监测废气温度，根据不同温度做出适合的操做指令。内置防护系统、应急系统、报警系统等多项防护程序，设备的平稳运行。是以较低温度废气（250~300℃）在催化剂的作用下将气态污染物全部氧化，其去除速率可达很高，同时热回收速率可以达到90％以上。RCO的热回收是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以较完整的热能传导率。在一个固定床反应器中把化学反应和蓄热热交换结合起来，提高了热能的利用率，反应热，达到节能减排功效。净化废气后的产物为的CO2和H2O，不会造成二次污染。在净化废气时可从反应器中部高温区移出部分反应热，能在净化废气的同时生产较高品位的热能而获得经济效益。
活性炭催化燃烧设备使用催化剂注意事项
1在每次使用催化剂前，首先用新鲜空气在高于可燃物的起燃温度100-150C的温度范围内（一般在300-350°C）循环半小时以上，充分预热催化床层。
2、禁止当催化剂床层温度低于起燃温度时引入废气，不然很容易使催化剂中毒失效及反应器出现"闷堵现象。
3、尽可能避免引入尘埃可效果优良预防催化剂孔道堵塞。
4、催化剂的佳使用范围在200-250°C，尽可能避免使催化剂长时间处于800°C以上的高温。
5、停车时先切断废气源，禁止在切断催化床层的加热电源后且温度已低于所要求的预热温度时继续通入废气，切断废气源后应继续热催化剂床前新鲜空气并通气半小时以上，满足要求后方可停车，避免急冷。
6、如果遇到由于催化剂床层温度过低或废气中可燃物浓度过高等原因造成了催化剂活性下降或遇突然停电事故，再次开机时请把催化剂床层前的预热温度提升到350并通新鲜空气1-2小时，可恢复或部分恢复催化剂活性。
7、特别提醒由于某些化学物质会使催化剂中毒，例如含硫、铅、汞、砷、铬、钛、磷及卤素等或无机物对催化剂的破坏作用有力的，将导致催化剂的性失活，无法恢以临床为主性。
8、根据具体设备使用情况，当催化剂使用较长时间后活性有可能下降时，可把上下（前后）层的催化剂进行对调放置需要时适当提高催化剂床层和废t气的预热温度。
9、催化剂在使用过程中在后期活性会慢下降，到某种程度时请于本公司_换新的催化剂。
